班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。

　　上海工厂创建至今已有二十余载，有着丰富的生产与管理经验。上海工厂搬迁至泗洪工厂的二号车间后，两车间的生产和管理模式存在一定差异，为了适应企业今后的发展需要，公司一边促进两车间进行相互理解，一边着手寻找实现两车间优势互补的切入点。经过反复考虑，公司选定一车间上衣一组为改革试点，采取生产与二车间相同定单的方式，提高对上衣一组的质量要求，并在达到相同质量水平的前提下，给予上衣一组与二车间相同的工价。通过采取“产品、质量、工价”统一的办法，使上衣一组拥有和二车间相同的生产能力，并以上衣一组的改革模式为范本，对一车间生产班组进行全面转化，从而全面提升企业生产力和竞争力。

　　改革方案确立后，公司总经理宣海英、总经理助理赵立岗给予了高度重视，多次亲临现场了解班组生产状况，现场为班组解决实际问题。公司还专门委派拥有数十年西服生产经验的孟繁丽老师和赵广海老师在组内做技术指导，为上衣一组提供完善的工艺保障。为了帮助组内员工理清工作思路、确立工作目标，赵助理还提出了今后组内“日人均产量达到3至3.5件，员工月收入达到1700至1800元”的目标，要求组内员工努力向这一目标迈进。

　　上衣一组员工纷纷表示，绝不辜负公司寄予的厚望与重托。员工们齐心协力的抓质量、赶产量。每天的晨会上组长、工段长都在向员工强调质量的重要性，提高员工的质量意识，要求员工不断提高个人技术水平，保证质量的同时不断提高产量。在此批SZS定单的加工中，像袖子缝、摆缝、上袖、上领等工序都是非常重要，也是有着一定难度的工序，在这些重点的工序中，为了提高产品的质量，每件衣服除了员工自我检验外，还需100%通过工段长的检验，目前在各个工段中，都至少有4至5道工序是必须经过100%检验的。在技术方面，有些工艺标准非常严格、复杂，员工一时难以领悟，组内的老师就会不厌其烦的、手把手的把技术教给员工。

　　在对上衣一组员工进行采访时员工们说，产品工艺改革对组内来说，既是一种机遇也是一种挑战。上衣一组的员工走在公司产品工艺改革的最前列，每天都面对新的问题和不断的改变，但组内员工并没有被问题吓到，却在改变中看到了希望和美好的未来，所以上衣一组的员工都满怀信心，坚信通过大家的共同努力，上衣一组一定能够出色地完成董事会赋予的使命，让组内生产力迈向新台阶。组内一名员工的话很具有代表性，她说：“把产品的质量提高，有利于我们学到新的技术，有利于将自己的技能向更高层次发展。提高产品的质量，做精致的西服，我们的工价也会提高，那么我们的收入就会提高。”对于产品工艺改革，上衣一组组长何丽也谈了自己的看法：“把组内的质量提高，不仅有利于企业，更有利于员工，这样才能够使企业有新的发展。我们组会全力的配合，共同努力把质量与产量提高，向二号车间看齐，让两车间能够早点实现职工收入的平衡。”

　　通过此次产品工艺改革我们可以看出，上衣一组全体员工无论是在技术上还是在思想上，都正在向更高、更成熟的层次迈进。